Прибор для определения числа падения ПЧП-5

Прибор ПЧП-5 реализует метод определения числа падения по ГОСТ 27676 и международным стандартам ICC 107, ISO 3093-82.

ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЧИСЛА ПАДЕНИЯ ПЧП-5

Прибор для определения числа падения ПЧП-5 предназначен для контроля качества зерна, муки и других крахмалосодержащих продуктов. Прибор реализует метод определения числа падения по ГОСТ 27676 и международным стандартам ICC 107, ISO 3093-82. Принцип метода основан на быстрой клейстеризации водной суспензии пробы продукта в кипящей водяной бане и последующем измерении степени разжижения клейстера под действием альфа-амилазы, содержащейся в пробе. Прибор предназначен для применения в испытательных лабораториях контроля качества зерна и продуктов его переработки, лабораториях предприятий агропромышленного комплекса. ПЧП-5 прошел испытания в лаборатории качества ГНУ ВНИИЗерна и рекомендован для использования. Прибор сертифицирован в Российской Федерации (сертификат RU.C.29.004.A №21004 от 30 июня 2005 г.) и включен в Государственный реестр средств измерений под №29437-05. Обозначение прибора при заказе и в документации: «Прибор для определения числа падения ПЧП-5» по ТУ 4215-003-11745881
Технические характеристики

Диапазон измерения числа падения – 60…900
Дискретность отсчета числа падения, не более – 1
Предел относительного значения среднего
квадратического отклонения измерений, не более – 10%
Высота падения шток-мешалки в
вискозиметрической пробирке, мм – 68±1
Масса шток-мешалки,г, не более – 25±0,05
Объем водяной бани, л – 3,0
Габаритные размеры, мм, не более:

длина – 350

ширина – 175

высота – 500

Масса прибора, кг, не более – 20
Питание прибора от сети переменного тока:

напряжение, В – 220±22

частота, Гц – 50±1

Потребляемая мощность, Квт, не более – 1,4
Время непрерывной работы, час, не менее – 8
Время установления рабочего режима после включения,
мин, не более – 20

Особенностью прибора является применение мощного микропроцессора, обеспечивающего работу прибора в автоматическом режиме измерений, что в свою очередь позволило:
– использовать в качестве привода шаговый двигатель с цифровым управлением, обеспечив высокую стабильность режима перемешивания;
– ввести контроль параметров работы прибора в процессе измерения;
– применить жидкокристаллический дисплей для вывода информации в виде текста;
– сформировать базу типовых ошибок, допускаемых пользователем при работе, и выдавать
рекомендации по их устранению;
– выдавать рекомендации по подготовке прибора к работе;
– использовать печатающее устройство для выдачи результатов измерений на бумажной ленте. В приборе используются электронные компоненты импортного производства, что позволило повысить его надежность.